央视网消息：留着平头、目光炯炯，他就是曾获得国家科学技术进步奖二等奖的一线工人李超。在辽宁一家钢厂工作的28年间，他先后解决生产难题200多项，5项发明获国家专利，创造经济效益1亿元以上。

李超出生在一个普通工人家庭。父亲是一名技术员，经常在家修些小设备。李超耳濡目染，小学时就制作出能收几个波段的收音机，还有“自动黑板擦”，获得学校小发明奖。

1989年，李超以优异成绩考入鞍钢冷轧厂，成为一名维修钳工。由于个子小、娃娃脸，班长起初并没注意到他，甚至没给他派师傅。李超憋上一股劲儿，没有师傅，他就把班里的“活长”们都当作师傅；没人主动教，他就主动去学。

一次，在“新增翻钢机运输链”工程中，李超把“活长”们都看不懂的十几张盖板图样画在一张总装配图上，获得了大家的肯定，班长当即授权他这个小工当现场“总指挥”。李超不负众望，带领大家将十几块盖板全部严丝合缝地安装到了设备上。事后，李超不仅得到了比“活长”多出40元钱的奖金，更收获了一份自信。

1998年的时候，厂里只有一条早年引进的冷轧生产线，那段时间，这条线的活套段事故平均两天一起，每次事故要处理6至8小时。

李超下决心改变这种跟在事故后面跑的状态。白天，他在现场观察、测绘、查验，测取了1000多个数据；晚上回家，就伏在案头，查资料、画草图，还动员爱人帮他读数据、校验尺寸，小两口常常一画就到后半夜。

半个月后，李超完成了包括装配图、部件图、零件图共30多张设计制图。改造之后，活套段全年设备事故只有半个小时，冷轧厂用一条线完成了两条线的产量。

2004年，单位使用的日本公司设计的一套洋设备——雾滴分离器出了问题，不断有雪花状的碱雾从30多米高的烟囱中飘出来。

考虑到这样会影响环境，李超马上找日方交涉，但是日方调试了多次也不见效果。李超于是独自爬到30多米高的厂房上看烟囱排出的气体是否有污染，比对类似设备的工作原理和基础构造，钻到分离器里查看问题，终于找到了问题所在。经过改进，烟囱再也不飘“雪花”了。

后来，外国专家来做跟踪调查时，看到烟囱不飘“雪花”感到很惊奇，希望李超告诉他们是如何改进的，李超半开玩笑地说：“这是我们的技术know how（诀窍），如果想知道，可以跟我们先谈下商务合同。”

那一年，厂里用新投产的冷轧二号线成功生产出O5板，并陆续打入国内几家汽车生产厂。随后，李超改变固有模式，变事后集中吹扫为事先预防、分区吹扫，对轧机出口每个甩带乳液的源头先进行强力阻拦，再对带钢表面进行强力吹扫，使乳液清除率由平均93%提升到100%，残次品率由8%降为0，每年耗电量节约36%，现场噪声降低了25%，当年就创造效益337.30万元。

此后，这项技术分别移植到鞍钢冷轧二号线平整机组和四号线联合机组，分别获得国家发明专利、第七届国际发明展览会金奖和国家科技进步二等奖。

2014年，厂里为李超设立了“李超创新工作室”。“解决生产难题，维护设备运转，提高设备精度，早已成为我生命的一部分。每每看到生产中的难题在我和工友的努力下得到解决，我们会感到非常幸福。”李超说。（材料来源：光明日报 经济日报 人民日报）